В поселке Яшлык Ахалского велаята начато производство супертонкого базальтового волокна для изготовления теплоизоляционных материалов. Они найдут широкое применение в нефтегазовой отрасли, при утеплении нефтепроводов, при производстве трубной продукции, прокладке дорог.

Частные компании «Довлетгурлушик» и «Айыт», освоившие производство минеральной ваты из местных горных пород на основе уникальной технологии российских ученых, планируют уже в ближайшее время наладить на базальтовом заводе выпуск до двух тонн теплоизоляционных материалов в сутки.   

По оценкам специалистов, реализация этого перспективного проекта позволит Туркменистану полностью отказаться от ввоза импортных материалов. А импортозамещение, как неоднократно отмечал Президент Гурбангулы Бердымухамедов, является одной из приоритетных задач отечественной промышленности.

Базальтовый завод, размещенный на территории бумажного комбината в Яшлыке, пока включает три установки по производству минеральной ваты из горных пород, выявленных на Уфринском месторождении Балканского велаята. На двух установках мощностью 600 килограммов нити в сутки уже выработано более 10 тонн строительных прошивных матов размером 1х10 метров.

Уникальная технология разработана специалистами российских предприятий — ОАО «Теплопроект» и НПО «Стеклопластик» с привлечением инженеров и ученых ООО «Базальт-Инвест» (город Пермь). Она позволяет из вулканической породы, расплавленной в газовой печи при температуре 1300-1400 градусов, изготавливать сверхтонкую вату, из которой, в свою очередь, можно производить различные теплоизоляционные строительные материалы, в тм числе маты, плиты и другие изделия.

По оценке специалисты, базальтовые порфириты Уфринского месторождения обладают высоким качеством, что позволило изготовить нить, пригодную для получения непрерывного базальтового волокна, и приступить к производству композитных материалов (оконных переплетов, дорожной сетки, арматуры и т.д.), что также было подтверждено заводскими испытаниями, прошедшими в апреле 2014 года. Примечательно, что установки по производству базальтового волокна из туркменского сырья были специально изготовлены по чертежам пермских специалистов на Краснокамском опытно-механическом заводе.

На новом предприятии установлены также вентиляционные установки, насосы и другое вспомогательное оборудование, закупленное в Германии, Иране, Китае и Турции.

В настоящее время на базе новых технологий по переработке местного сырья осуществляется экспериментальный выпуск минеральной ваты из уфримских порфиритов. Затем с добавлением еще одного минерального сырья предполагается получать материалы с новыми уникальными свойствами. На следующем этапе намечено построить рядом с сырьевой базой ещё одно производство — для получения из базальтового сырья композитных материалов.

Уже подготовлена документация на выпуск оконных рам, арматуры, долговечных труб из базальта. Также намечено наладить производство сэндвич-панелей с применением бентонитов, базальтового волокна и клея, которые будут обладать рядом преимуществ — легкие, влагоустойчивые, с продолжительным сроком эксплуатации.

Также из базальтовых волокон можно производить арматуру, швеллеры, балки, которые заменят металлические. В дорожном строительстве сетки из него в несколько раз повышают прочность асфальтовых покрытий. На Рухабатском трубном заводе это волокно способно полностью заменить стеклоткань для производства труб.

По словам специалистов, минеральные волокна не ржавеют, не гниют, не окисляются, экологически чистые, без вредных примесей, устойчивые в кислотной и щелочной средах, имеют широкий температурный диапазон устойчивости, выдерживают нагрев более 1000 градусов С.

По подсчетам специалистов, учитывая существующие в Туркменистане цены на газ и электроэнергию, стоимость производства базальтовых сверхтонких волокон может быть значительно ниже мировых цен, что обеспечит их конкурентоспособность на рынке.

Представители завода отмечают, что реализация данного проекта позволит Туркменистану полностью отказаться от ввоза импортных материалов. Потребность страны в теплоизоляционных материалах составляет сотни тысяч квадратных метров в год. А учитывая доступность и обширность сырьевой базы для производства материалов и изделий из базальта, использование местного сырья позволит в значительной степени обеспечить теплоизоляционными и композитными материалами нужды строительной индустрии, энергетической и других отраслей национальной экономики.